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立式注塑机的选购要点,买家必读

2021-04-06 12:35:59    159次浏览

注塑机是一种常见的塑料机械,对于使用和选购注塑机的操作人员来说,首先应该了解好的注塑机有哪些性能,需要从哪些方面评估,才能选择一台称心如意的注塑机,下面我们来了解一下要选购注塑机应该注意哪些方面。

注塑机的技术参数。用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。所谓“纵向” 就是注塑机主要技术参数应满足行业标准,根据行业标准审视。要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合;根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸;根据制品的 日、月、年的生产能力自动化程度等来选择注塑机各级参数。

选择供货商,是选择附近有服务处的厂商采购,因为注塑机结构复杂,难免不出现 问题,快捷的售后服务很关键,采购时不要一味求低价格,现在注塑机上的配件,国产的和进口的价格差别很大,所以你需要尽量搞清楚厂商用的是什么品牌的配 件。当然有些配件你是看不到的,如游封,轴承等,所以这时候厂商的知名度,信誉度很关键。

选择型号,注塑机的两个主要参数是射出量和锁模力。为保证加工的产品质量,实际一模产品的重量应在机器理论射出量的70%以内。根据产品投影面积算出所需锁模力的大小。并要特别注意机器的柱间距离、开模行程以及小模厚是否与模具相宜。

人机对话能力和可操作性。注塑机应使其操作和管理更加人性化,操作要方便,显示要 明确、易懂,一目了然。有对参数选择,制品质量的控制,模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能,能对故障进行快速地诊断与排除,以短时间减少物料浪 费,恢复系统正常操作。

自动化程度要高,功能要齐全完善,生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半 自动、全自动操作,只要模具设计合理,就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作,也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能,液压喷嘴控制功能以及快 速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序,进行自动循环。生产效率高主要表现在,每模制品在正常的注塑工艺条件下,成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标,因此,必须采用高质量的液压、电子元器件,采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度,这是注塑系统高效工作是可靠保证。

  • 特点1、  单滑板,双滑模(交替式双滑模),一模左注塑成型,一模右做取件与放嵌件的工作,作业安全性高,又可增加生产效率。2、  立式关模,卧式射出,机械结构性强,射出有力,适合较大型嵌合件成型加工。3、  可调
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  • 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将
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  • 加热/冷却加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处
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  • 卧式注塑机1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。3、由于机身低,供料方便,检修容易。4、模具需通过吊车安装。5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
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  • 卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。卧式注塑机的特点:1、即是大型
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  • 百塑企业是特殊注塑成型技术与设备的领导厂商,以其独有的产品成型对策以及在制造系统方面的创新设计能力与制造经验对计算机通讯、电子电机、汽车机车、医疗光学等产业和其他特殊成型的顾客提供数全方位的技术支持。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑
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  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺
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  •   注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。  注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射
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  • 合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、
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  • 加热/冷却加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处
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  • 注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改
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  • 机器的维护、修理和保养必须由具有足够资格且在注塑机领域有着丰富经验的专家来执行。他们应该通晓工业寿命和安全标准,并且应该熟悉必需的机器安全设备的构造和功能。注意:安装在机器上的安全装置,目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害。机器
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  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
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  • 注射系统注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下
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  • 合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、
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  • 液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成
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  • 电气控制电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种原理示意图程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
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  • 加热/冷却加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处
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  • 润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
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  • 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷
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