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济南立式注塑机,资源整合,节能增效

2024-02-27 01:42:01 504次浏览

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详解|二手注塑机故障排除分类及排除程序

二手注塑机故障排除程序

一、注塑机故障的分类

注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类。

1.按故障发生状态,可分为:

(1)、渐发性故障。

是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2)、突发性故障。

是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的

2.按故障性质划分,可分为:

(1)、间断性故障。

注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。

(2)、性故障。

注塑机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。

3.按注塑机故障的发生、发展规律划分,可分为;

(1)、随机故障。故障发生的时间是随机的。

(2)、有规则故障。故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

二手注塑机故障分析与故障排除程序

为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。

步 保持现场的情况下进行症状分析

1.询问操作人员

(1)、发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?

(2)、注塑机巳经运行了多久?

(3)、故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?

(4)、控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?

2.观察整机状况、各项运行参数

(1) 、有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?

(2)、注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?

3.检查监测指示装置

(1)、检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。

(2)、检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。点动注塑机检查(在允许的条件下)

检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。

第三步 故障位置的确定

1、识别系统结构及确定测试方法

查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些措施,是否需要操作许可证。

2、系统检测

采用适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。

第四步 修理或更换

1、修理

查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。

2、更换

正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

第五步 进行性能测定

1、起动注塑机

零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。

2、调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。

3、扩大性能试验范围

根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。

第六步 记录并反馈

1、收集有价值的资料及数据

如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。

2、统计分析

定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。

3、按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位。

1.立式注塑机压力与速度有部分相同的关系作用于模内,目的使原料进入模内可以均匀、彻底。适量的充满各角落,太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等现象。2.立式注塑机关模压: 原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准;你知道立式注塑机有哪些基本条件吗?下面和您简单分享如下:3.温度: 原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大。因温度过低增压过高,可能引起立式注塑机螺杆断裂。过高,产品有毛边。又因产生温差,引起收缩。原料会分解,变黄,变色,易断裂。时间变长,气不容易排出,会有气。4.速度:立式注塑机速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况。快有毛边。过饱,烧焦慢了出现短射,缩水,结合易断等。5.背压:螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压。其作用使原料在输送压缩中更加紧密。可以使原料的空气、水份从螺杆后排出。让溶胶中不含影响成品表面的气体成份,低会有气泡,表面银纹。高会过热,结块、溢胶。周期长,螺杆不退;同时松退的应用很重要。背压低时,有的原料要松退,有的则不必按照各种不同性质之原料调不止背压。立式注塑机背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。6.立式注塑机模温高低及时间的长短,影响成品的粘模、缩水。尺寸公差、表面亮度、周期等,应依实际际情况而适时调整。另压克力、PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力。

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